Ошибки при установке термоусаживающихся манжет и как их избежать
На строительной площадке освоить новую технологию проще, чем избавить бригаду от старых привычек, особенно когда в проект впервые включается термоусаживающиеся манжета. Монтажники быстро соглашаются, что манжета мт ускоряет работу, но в спешке продолжают вести себя так, будто перед ними обычная обмотка. Отсюда рождаются одни и те же дефекты: неплотный край, перегретый материал, недогретый шов. Когда такие мелочи повторяются из раза в раз, они со временем оборачиваются дорогостоящим ремонтом, хотя их можно было избежать на этапе первого монтажа.
Подготовка поверхности
Любой разговор о герметизации стыков начинается с очищения металла и заводского покрытия. Здесь часто экономят время: проходят щеткой «для вида», оставляют остатки грязи или ржавчины в трудно доступных местах. Термоусадочный материал облегает трубу, но не способен прилипнуть к рыхлому слою загрязнений, и под ним неизбежно появляются карманы для влаги.
- Недостаточная зачистка сварного шва и кромок старой изоляции.
- Отсутствие обезжиривания перед нанесением праймера.
- Игнорирование требований к степени сухости поверхности.
Праймер и кромки старой изоляции
Вторая частая ошибка связана с нанесением грунтовочного состава и обработкой переходной зоны. Праймер кладут слишком толстым слоем или, наоборот, «растягивают» до почти сухой пленки. Кромки заводского покрытия иногда не подрезают, что создает ступеньку, через которую материалу трудно надежно переломиться.
| Ошибка | Последствие | Что сделать |
|---|---|---|
| Толстый слой праймера | Долго не высыхает, образует скользкую пленку | Выдержать норму расхода и время сушки |
| Ступенька на заводском покрытии | Неплотный прижим края манжеты | Скруглить кромку, убрать ослабленные участки |
Подбор размера и позиционирование
Даже идеально подготовленная поверхность не спасет, если выбран неверный комплект. Иногда берут ближайший по размеру элемент, рассчитывая, что «подтянется при нагреве». В результате часть окружности обжимается достаточно, а на другом участке остается зазор. Еще одна проблема — неточное положение изделия относительно центра сварного шва.
Если термоусаживающиеся материалы смещены от стыка, зона наибольшей нагрузки оказывается в том месте, где толщина защиты минимальна.
При выборе комплекта нужно ориентироваться не только на диаметр трубы, но и на тип заводской изоляции, наличие дополнительных слоев, толщину теплового кожуха. Позиционирование перед прогревом стоит проверить несколько раз: после начала усадки исправить смещение уже почти невозможно.
Нагрев и контроль температуры
Работа с горелкой кажется простой, и именно здесь допускается больше всего ошибок. Оператор либо боится «пережечь» и недогревает кромки, либо держит пламя слишком близко, провоцируя перегрев. На готовом узле это проявляется в виде морщин, подгоревших участков или, наоборот, зон, где материал не сел до конца.
- Нагрев только по центру, без проработки краев.
- Рваное движение горелки, неравномерная скорость прохода.
- Отсутствие визуального контроля по маркерам усадки, если они предусмотрены.
Как снизить риск брака
Практика показывает, что большинство дефектов связаны не с самой термоусаживающиеся манжета, а с организацией работ. Помогает короткий инструктаж перед сменой, понятные фотографии эталонного узла и распределение ролей в бригаде: кто отвечает за подготовку, кто за позиционирование, кто за нагрев. Полезно периодически вскрывать один-два стыка на контрольной секции, чтобы убедиться, что усадка идет так, как задумано проектом.
Когда на объекте формируется культура аккуратного обращения с такими изделиями, термоусаживающиеся манжета перестает быть «капризным» материалом и превращается в надежный инструмент, а эксплуатационщики видят, что термоусаживающиеся манжета держит нагрузку не один год, подрядчик уверен, что термоусаживающиеся манжета не подведет при приемке, и заказчик получает узлы, где каждая термоусаживающиеся манжета действительно работает на срок службы трубопровода.
